由于Ω形金屬膨脹節(jié)應(yīng)用于口徑、高壓力場(chǎng)合歷史較短,很多項(xiàng)目的運(yùn)行時(shí)間均未滿10年,而膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)壽命通常達(dá)到50年之久,所以目前積累的試驗(yàn)、運(yùn)行參數(shù)很不。這些數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)的確實(shí)又進(jìn)一步影響了標(biāo)準(zhǔn)制定、新工作,使其滯后于實(shí)踐生產(chǎn)。
例如GB/T12777中就缺少對(duì)結(jié)構(gòu)的具體計(jì)算方式,而運(yùn)用HG20582中的計(jì)算公式又不能夠的得出剛度、失穩(wěn)壓力等參數(shù)。
壓力高、口徑大的Ω形金屬膨脹節(jié),多采用分瓣后整體拼焊避免了大口徑運(yùn)輸?shù)南拗啤km然GB/T12777膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的理論計(jì)算時(shí)也可滿足要求,但在實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)往往困難,其后運(yùn)輸條件也會(huì)受到的限制。HG20582膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)本身就需要在成型后焊接,成型手段不受口徑限制,但其波紋管與接管對(duì)接焊縫主要受剪切應(yīng)力,對(duì)于位移較大,疲勞周次要求較高的產(chǎn)品,此處極易發(fā)生疲勞破壞。
且實(shí)際生產(chǎn)中,由于焊接均在不規(guī)則曲面上進(jìn)行,造成焊接難度的增加,波紋管自身對(duì)接縱焊縫、波紋管與接管對(duì)接環(huán)焊縫均有可能出現(xiàn)焊道根部未焊透,強(qiáng)度不夠等缺陷。針對(duì)這些缺陷,通過采用相同材料薄板盤圓后覆蓋于原焊道,再對(duì)其進(jìn)行焊接。通過這種方式,增加原有焊道的厚度,對(duì)原有焊道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固圓滿解決了上述的缺陷,使焊縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
通過對(duì)Ω形
金屬膨脹節(jié)在不同標(biāo)準(zhǔn)中的結(jié)構(gòu)與公式對(duì)比,詳細(xì)地論述了GB/T12777與HG20582異同點(diǎn),點(diǎn)明了各自的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用范圍,為今后選用、設(shè)計(jì)、制造Ω形金屬膨脹節(jié)提供借鑒。