機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的主要方法之一,美國金屬波紋膨脹節(jié)公司多應(yīng)用機械脹形工藝成型金屬波紋管。
機械脹形工藝過程如下:將壁管材套進脹形模,在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下,楔狀芯軸沿型芯向下或向上運動,進而將剛體分瓣凹模向外擴張,使得壁管材產(chǎn)生脹形變形,當(dāng)脹形結(jié)束后,分瓣凹模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復(fù)到原始位置。脹形后的工作軸向移動一段距離,以便脹形下一個波。機械脹形每次成型一個波,屬于單波逐次成形。成形個波紋時,以次成形的波紋定位以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由的拉入,以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類,它屬于自然脹形,在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形,一般情況下他只有凸模,應(yīng)用機械脹形實現(xiàn)波紋管的成形,其凸模的分瓣的分瓣越多,則脹形精度就越高,如果在結(jié)構(gòu)上加以改進,可以進一步脹形時出現(xiàn)的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。