通過對腐蝕案例及其腐蝕原因分析,根據(jù)燒結(jié)煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況提出如下措施:
燒結(jié)煙氣工作壓力較低,溫度較高,靜電除塵器粉塵磨損嚴重,在靜電除塵器到機頭段建議管道材質(zhì)采用ND、NSI或B485NL鋼,該材料抗S2-引起的點腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍,同時具有的抗CL-點腐蝕的能力。在NO3-和F-含量不高的情況下,管道波紋補償器材質(zhì)選用254SMo或Incolog825。若NO3-、F-含量高,則應(yīng)擇Incolog625材質(zhì)。當(dāng)工作溫度低于300℃可在波紋補償器內(nèi)壁做內(nèi)襯,其內(nèi)襯應(yīng)選用改性聚四氟乙烯材料。
高爐煤氣所用的管道材質(zhì)建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋補償器材質(zhì)根據(jù)工況條件選取。
①高爐爐頂至TRT段管道波紋補償器由于溫度較高,壓力較高,波紋補償器材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。
?、赥RT后的高爐煤氣管道及高爐煤氣放散管道,由于壓力和溫度均較低,波紋補償器材質(zhì)建議采用Incolog825、254SMo。在NO3-、F-濃度較高時,采用254SMo或Incolog825加內(nèi)襯改性聚四氟乙烯。
③熱風(fēng)爐煙風(fēng)管道若加熱熱風(fēng)爐為高爐或高爐混合煤氣,其波紋補償器材質(zhì)建議采用Incolog825或254SMo。
?、芨郀t熱風(fēng)主支管道若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風(fēng)爐,該系統(tǒng)用波紋補償器材質(zhì)建議采用254SMo或Incolog825。若采用單一焦?fàn)t煤氣可選用321或316L材質(zhì)。